Les moteurs à courant alternatif haute tension jouent un rôle double dans les installations de production d'électricité, en agissant à la fois comme moteurs principaux dans les systèmes hydroélectriques de pompage-turbinage et comme moteurs auxiliaires pour des équipements critiques tels que les pompes d'alimentation des chaudières, les ventilateurs et les convoyeurs à charbon dans les centrales thermiques. Fonctionnant généralement sous des tensions comprises entre 6 kV et 13,8 kV, ces moteurs offrent la puissance élevée et la fiabilité nécessaires pour assurer le fonctionnement continu et efficace des infrastructures de production d'énergie, où un arrêt peut avoir des conséquences importantes sur l'approvisionnement énergétique. Dans les systèmes de pompage-turbinage — utilisés pour stocker l'électricité excédentaire en pompant de l'eau vers des réservoirs en altitude pour une utilisation ultérieure — les moteurs à courant alternatif haute tension agissent comme des machines réversibles, fonctionnant en moteurs pour entraîner les pompes pendant les périodes de faible demande et en alternateurs pour produire de l'électricité pendant les périodes de forte demande. Ces moteurs nécessitent un couple exceptionnel pour soulever de grands volumes d'eau contre les forces gravitationnelles, fonctionnant souvent à grande vitesse (jusqu'à 3600 tr/min) avec un passage rapide entre les modes moteur et alternateur. Leur conception inclut des rotors robustes possédant une grande résistance mécanique pour supporter les charges cycliques, ainsi que des systèmes d'isolation capables de résister aux fluctuations de tension pendant les transitions de mode. Dans les centrales thermiques (au charbon, au gaz ou nucléaires), les moteurs à courant alternatif haute tension alimentent les systèmes auxiliaires essentiels à la production d'électricité. Les pompes d'alimentation des chaudières, qui fournissent de l'eau aux chaudières haute pression, dépendent de ces moteurs pour assurer des débits constants sous des pressions extrêmes — souvent supérieures à 100 bars. Leur haut rendement limite les pertes énergétiques, un facteur critique puisque les systèmes auxiliaires peuvent consommer jusqu'à 5 % de la production totale d'une centrale. Les ventilateurs, utilisés pour l'apport d'air de combustion et l'extraction des gaz de combustion, dépendent d'un contrôle précis de la vitesse (par onduleurs) pour optimiser la combustion du combustible et les émissions, les moteurs étant conçus pour résister aux températures élevées et aux gaz de combustion corrosifs. Les moteurs à courant alternatif haute tension utilisés dans la production d'électricité sont conçus pour une fiabilité à long terme, avec des caractéristiques telles que des roulements renforcés lubrifiés pour des intervalles d'entretien prolongés, des systèmes de refroidissement fermés (refroidissement par air ou par eau) permettant de maintenir une température optimale de fonctionnement, ainsi que des mécanismes de protection redondants (protection contre les surcharges, les surtensions et les courts-circuits) pour éviter les dommages en cas de défaut électrique. Ils respectent également des normes strictes, telles que IEEE 841 pour les moteurs destinés aux environnements difficiles, garantissant ainsi leur compatibilité avec l'infrastructure des centrales électriques. Dans le domaine des énergies renouvelables, telles que les centrales biomasse ou à concentration solaire, ces moteurs entraînent les équipements de manutention et les systèmes de transfert thermique, contribuant ainsi à l'intégration des sources d'énergie propres. Leur capacité à fonctionner en mode connecté au réseau ou en mode autonome les rend polyvalents dans les systèmes hybrides de production d'énergie. En somme, les moteurs à courant alternatif haute tension sont indispensables à la production d'électricité, permettant une production efficace, fiable et durable d'énergie électrique à partir de diverses sources énergétiques.