Les moteurs à courant alternatif haute tension sont indispensables dans les processus métallurgiques, où ils alimentent des équipements lourds essentiels pour l'exploitation minière, la fusion, le laminage et le raffinage des métaux tels que l'acier, l'aluminium et le cuivre. Fonctionnant sous des tensions allant de 3 kV à 11 kV, ces moteurs délivrent un couple extrême et une puissance soutenue nécessaires pour actionner des machines telles que les laminoirs, les soufflantes de hauts fourneaux, les ponts roulants pour poches et les couleuses continues, qui travaillent dans des conditions extrêmes : températures élevées, vibrations importantes, exposition à la poussière, aux projections de métal en fusion et aux sous-produits corrosifs. Dans le domaine de la métallurgie, les équipements fonctionnent souvent sous des charges cycliques élevées ; par exemple, les laminoirs compriment répétitivement des billettes de métal incandescentes en feuilles ou en barres, exigeant des moteurs d'une durabilité exceptionnelle. Les moteurs à courant alternatif haute tension conçus pour ce secteur disposent d'ensembles rotoriques et statoriques renforcés, fabriqués à partir d'acier électrique de haute qualité, ce qui réduit les pertes énergétiques et résiste aux contraintes thermiques. Leur carter est généralement constitué de matériaux résistants à la chaleur tels que la fonte ou l'acier allié, avec des couches supplémentaires d'isolation destinées à protéger les enroulements contre des températures extrêmes supérieures à 100 °C. Pour faire face aux facteurs environnementaux difficiles, ces moteurs intègrent des systèmes d'étanchéité avancés empêchant la pénétration de la poussière métallique et de l'humidité, pouvant provoquer des courts-circuits ou une dégradation des composants. L'intégration de variateurs de fréquence (VFD) permet un contrôle précis de la vitesse, essentiel dans des processus comme le laminage, où le maintien d'une épaisseur constante du métal dépend de vitesses de rotation exactes des rouleaux. Ce contrôle permet également un démarrage progressif, réduisant les chocs mécaniques lors du lancement des équipements et prolongeant la durée de vie des engrenages, paliers et autres composants mécaniques. Les moteurs à courant alternatif haute tension utilisés en métallurgie contribuent également à l'efficacité énergétique, un enjeu crucial dans la production énergivore de métaux. En optimisant la consommation d'énergie pendant les phases de charge variables, ils aident à réduire la consommation globale d'énergie et l'empreinte carbone. La fiabilité est renforcée grâce à des capacités de maintenance prédictive, des capteurs surveillant les vibrations, la température et le courant afin de détecter d'éventuelles pannes avant qu'elles n'interrompent la production. En résumé, ces moteurs sont conçus pour répondre aux défis spécifiques des opérations métallurgiques, garantissant une production de métaux ininterrompue, efficace et sûre.
19
Feb
19
Feb
19
Feb
19
Feb
EN
